鋰電池焊接機的工作原理分析！

鋰電池焊接機適用于焊接金屬的同類(lèi)焊接,并能對銅、銀、鋁、鎳有色金屬的細薄材料，實(shí)施單點(diǎn)、多點(diǎn)短條狀的焊接，可廣泛適用于熔斷片鋰電池的極耳等各種形狀的焊接。一般鋰電池焊接機在操作期間使用兩個(gè)電極來(lái)擠壓工件，使得兩層金屬在兩個(gè)電極的壓力下形成一定的接觸電阻。當焊接電流從一個(gè)電極流向另一個(gè)電極的時(shí)候，在兩個(gè)接觸電阻點(diǎn)處形成瞬間熱融合，沿兩個(gè)工件形成流向電極的流動(dòng)，以確保待焊接工件的內部結構沒(méi)有損壞。

考慮到焊接質(zhì)量，電池之都說(shuō)只有保證焊接時(shí)焊針不超出電池極耳，就可以規定焊針的直徑，如果想降低焊針產(chǎn)生的內阻損耗，那么焊針直徑越大越好，如果想兼顧焊接效率，就要對焊接的有效長(cháng)度進(jìn)行管控，當焊針有效高度小于2mm時(shí)，需要對焊針重新加工制作，因為焊針是有磨損的。

影響鋰電池焊接機焊接質(zhì)量的因素:

鋰電池焊接機在進(jìn)行焊接時(shí),需要對焊件施加必要的壓力,同時(shí)嚴格控制焊接時(shí)間和超聲功率。壓力、時(shí)間、功率是確保焊接質(zhì)量的三要素。

鋰電池焊接機焊接壓力：對焊件施加壓力是為了給聲組件形成一個(gè)較為穩定的焊接負載。由于對焊件施加靜壓力，焊件材料接觸面好，這樣，就能吸收更多的超聲能量。從而達到最好效果。

鋰電池焊接機焊接時(shí)間：由于焊機的輸出功率是一定的，焊件得到的能量與超聲作用時(shí)間成正比，所以選擇焊接時(shí)間是關(guān)鍵。焊接時(shí)間短了，出現虛焊，焊接時(shí)間長(cháng)了，造成焊件變形。焊接時(shí)間需經(jīng)過(guò)多次試驗才能確定。